Oksygengeneratorer og flytende oksygen er for tiden de to vanlige oksygentilførselsmetodene, med betydelige forskjeller i installasjonskostnader. Blant dem har oksygengeneratorer åpenbare fordeler i infrastrukturinvesteringer, utstyrsstøtte, konstruksjonssyklus og tilleggskostnader, noe som gjør dem mer egnet for små og mellomstore-gassforbruksscenarier. Det følgende analyserer spesifikt kostnadsfordelene ved installasjon av oksygengeneratorer basert på praktiske brukssituasjoner.
1. Lavere infrastrukturinvesteringer, ikke behov for spesielle beskyttelsesfasiliteter
Installasjon av flytende oksygen har strenge krav på stedet, som krever bygging av et dedikert rom for flytende oksygen og tilhørende beskyttelsesfasiliteter, noe som resulterer i høye infrastrukturinvesteringer. Samtidig, som en trykkbeholder, må lagringstanken for flytende oksygen installeres i et åpent og ventilert område. I noen scenarier må det bygges ytterligere brannskillevegger, og spesielle transport- og lasting/lossekanaler må reserveres, noe som fører til høye implisitte infrastrukturkostnader.
Oksygengeneratorer krever ikke spesiell beskyttende infrastruktur og har fleksible installasjonsscenarier. Små oksygengeneratorer kan plasseres direkte på en flat innendørs grunn, mens store medisinske oksygengeneratorer bare trenger et enkelt maskinrom. Det er ikke nødvendig å i tillegg bygge kofferdamer, brannskillevegger og andre fasiliteter, så infrastrukturkostnaden er ubetydelig. For scenarier med begrenset plass kan oksygengeneratorer plasseres fleksibelt, noe som ytterligere reduserer de implisitte kostnadene knyttet til stedet.
2. Enkelt utstyr som støtter, reduserer investeringer i hjelpesystemer
Installasjonen av et flytende oksygensystem krever et komplett sett med hjelpeutstyr. I tillegg til væskelagringstanken med lav-temperatur er det også nødvendig å utstyre fordampere, trykkreduserende bokser, standby-manifolder og andre komponenter. Dessuten krever transport av flytende oksygen spesielle lav-temperaturrørledninger, som har høye krav til materialer og leggingsteknologi, noe som resulterer i høye støttekostnader.
Støtteutstyret til oksygengeneratorer er relativt enkelt. Kjernen trenger kun grunnleggende komponenter som hovedenhet, luftkompressor og filter, uten kompleks fordamping, trykkreduksjon og standby-systemer. Kravene til legging av rørledninger er løse, og vanlige medisinske rør av rustfritt stål kan møte behovene, noe som i stor grad kan redusere kostnadene for støtterørledningen. Samtidig kan oksygengeneratorer konfigureres fleksibelt i henhold til gassbehovet, uten behov for en-investering i et komplett sett med-hjelpesystemer i stor skala.
3. Kortere byggesyklus, kontrollerbare arbeids- og ledelseskostnader
Installasjonsprosessen til det flytende oksygensystemet er kompleks og syklusen er lang. I tillegg er lagringstanken for flytende oksygen et spesialutstyr, som må fullføre godkjenning og arkivering før installasjon. Under installasjonsprosessen er et profesjonelt team pålagt å utføre flere prosesser, og et spesialutstyrsinspeksjonsbyrå er også pålagt å delta i inspeksjonen. Arbeids- og ledelseskostnadene er høye, og samarbeid med flere-team er nødvendig, noe som øker utgiftene ytterligere.
Installasjonsprosessen av oksygengeneratorer er enkel og syklusen er kort. Små oksygengeneratorer trenger bare 1-2 profesjonelt personell for å fullføre idriftsettelse og tas i bruk innen 1-2 dager; selv om store medisinske oksygengeneratorer involverer flytting og renovering, kan byggesyklusen kontrolleres innen 1-2 uker. Noen små oksygengeneratorer krever ikke spesialutstyrsgodkjenning og arkivering, og trenger ikke et profesjonelt team for å være stasjonert for langsiktig igangkjøring, så arbeidskostnadene er lave. I tillegg er det ikke nødvendig med samarbeid med flere team, og styringsprosessen er enklere.
4. Ingen implisitte tilleggskostnader, mer fleksibel post-justering
Installasjon av flytende oksygen har en rekke implisitte tilleggskostnader. Oppbevaringstanken for flytende oksygen trenger regelmessig sikkerhetsinspeksjon og vedlikehold, og det er også nødvendig å utstyre eksplosjonssikker-belysning, eksplosjonssikker-uttak og andre sikkerhetsfasiliteter. Videre, etter installasjonen av det flytende oksygensystemet, er det vanskelig å fleksibelt justere utstyrsskalaen. Hvis gassetterspørselen endres, er det nødvendig å re-investere midler for å legge til utstyr og legge rørledninger, noe som resulterer i høye justeringskostnader. I tillegg er tilførsel av flytende oksygen avhengig av ekstern transport, så det er nødvendig å reservere relevante støttekostnader.
Oksygengeneratorer har ingen ekstra implisitte kostnader og trenger ikke å være utstyrt med-eksplosjonssikre anlegg, bare enkelt daglig vedlikehold er nødvendig. Samtidig kan oksygengeneratorer fleksibelt øke eller redusere antall utstyr i henhold til gassbehovet, uten større-oppussing av rørledninger og anlegg, så justeringskostnaden er lav. Selv om flytting er involvert, er den relevante kostnaden mye lavere enn for det flytende oksygensystemet. I tillegg kan oksygengeneratorer oppnå-kontinuerlig produksjon på stedet uten å være avhengig av ekstern transport, noe som kan spare implisitte kostnader knyttet til transport.
5. Sammendrag
Installasjonskostnadsfordelene ved oksygengeneratorer gjenspeiles hovedsakelig i lave infrastrukturinvesteringer, enkel utstyrsstøtte, kort byggesyklus, ingen åpenbare implisitte kostnader osv., som er spesielt egnet for små og mellomstore-gassforbruksscenarier som fellessykehus, små klinikker, familier og små fabrikker. Sammenlignet med flytende oksygen kan oksygengeneratorer effektivt redusere kapitalinvesteringen og tidskostnadene under installasjonsfasen, og etter-justeringen er mer fleksibel. Ved lang-bruk kan de omfattende kostnadene kontrolleres ytterligere gjennom forenklet vedlikehold og administrasjon.